style="width:2.5134in;height:0.60654in" /> ………………………… (1) 本文是学习GB-T 3876-2017 钼及钼合金板材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了钼及钼合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和
合同(或订货单)内容。
本标准适用于照明及电真空、高温加热炉、电力半导体器件、钼舟等用途的钼及钼合金板材。
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GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金 密度测定方法
GB/T4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验
GB/T 4325(所有部分) 钼化学分析方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
板材的牌号、规格、状态应符合表1的规定。
表 1
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产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、标准编号的顺序标识，标记示例如下：
示例： 用 Mol 制造、供应状态为消应力退火态、厚度为0.20
mm、宽度为200 mm、长度为2000 mm 的板材，标
记为：
板 Mol m 0.20×200×2000 GB/T 3876—2017
GB/T 3876—2017
板材的化学成分应符合表2的规定。
表 2
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3.4.1
板材的厚度、宽度和长度允许偏差应符合表3的规定。当合同中未注明产品厚度偏差的等级
时，按Ⅱ级偏差供货。
表 3
单位为毫米
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3.4.2 厚度小于12 mm 板材的不平度应不大于5%,厚度不小于12 mm
板材的不平度应不大于8%。
3.4.3
以定尺交货的板材，不准许有缺角产品；以非定尺交货的板材，允许有不超过交付总批重20%的
缺角产品，但每个缺角在宽度或长度方向上应不大于15mm。
3.4.4
板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛剌，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。
GB/T 3876—2017
3.4.5 热轧板材允许有轻微的剪切缺陷。
3.5.1 需方要求并在合同中注明时，消除应力退火态 Mol
板材的室温拉伸性能应符合表4的规定。
表 4
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3.5.2 需方要求并在合同中注明时，冷轧态和消应力退火态 MoTi0.5
板材的室温拉伸性能应符合表5
的规定。
表 5
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需方要求并在合同中注明时，可提供钼及钼合金板材维氏硬度的实测值。
需方要求并在合同中注明时，消应力退火态和热轧态 Mol
板材应按表6中规定的弯曲半径和弯曲
角进行弯曲检验。试样弯曲后，弯曲部位应无裂纹。
表 6
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需方要求并在合同中注明时，厚度不大于0.70 mm 的消应力退火态 Mol 和
MoTi0.5 板材应进行
杯突试验，其杯突值应符合表7的规定。
GB/T 3876—2017
表 7 单位为毫米
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需方要求并在合同中注明时，可提供钼及钼合金板材密度的实测值。
3.10.1 板材应以冷轧表面、热轧表面、碱洗表面或机加表面供货。
3.10.2 机加表面供货的板材，允许存在轻微的机加痕迹。
3.10.3 板材表面不应有裂纹、起皮、折叠、金属或非金属压入物等缺陷。
3.10.4
板材表面允许有局部的轻微擦伤、辊印、润滑油迹、清洗痕迹，允许有少量深度不超过板材厚度
允许偏差之半的压坑。
3.10.5
板材表面缺陷允许修磨，但修磨后其厚度应不小于板材的最小允许厚度。
3.10.6 板材不准许有分层和夹杂。
4.1 化学成分分析按 GB/T 4325 进行。
4.2 尺寸允许偏差用相应精度的量具进行。厚度测量应在距板材边部不小于10
mm 和距顶角不小于 50mm
的位置进行。不平度的测量按图1进行，不平度(%)按式(1)计算：
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式中：
H— 板材翘曲部位与基准面之间的最大垂直距离，单位为毫米(mm);
L — H 所对应的板材与基准面接触点的最小水平距离，单位为毫米(mm)。
4.3 室温拉伸性能按 GB/T 228. 1—2010 进行。厚度小于0.5 mm 的板材取 P5
试样，厚度不小于
0.5 mm 的板材取 P3 试样。
4.4 硬度按 GB/T 4340.1 进行。
4.5 弯曲性能按 GB/T 232进行。试样宽度为15 mm。
4.6 杯突按 GB/T4156 进行。试样的宽度或长度应不小于90 mm, 冲头直径为20
mm。
4.7 密度按GB/T 3850 进行。
style="width:8.46658in;height:4.12016in" />GB/T 3876—2017
说明：
H—— 板材翘曲部位与基准面之间的最大垂直距离，单位为毫米(mm);
L —H 所对应的板材与基准面接触点的最小水平距离，单位为毫米(mm)。
图 1 不平度测量示意图
5.1.1
产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证
明书。
5.1.2
需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验。如检验结果与本标准及合
同(或订货单)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格和状态的产品组成。
产品的检验项目及取样应符合表8的规定。
表 8
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GB/T 3876—2017
5.4.1
化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格，则
判该批产品不合格。
5.4.2
拉伸性能、弯曲性能和杯突检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批产品上取双倍
试样进行该不合格项目的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格，判该批产品不合格。允许供方
逐张对不合格项目进行检验，合格者重新组批。也允许进行一次重复热处理，重复热处理后应重新组批
验收。
5.4.3 尺寸允许偏差和外观质量检验结果不合格时，判单张不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签):
a) 牌号；
b) 规格；
c) 状态；
d) 批 号 ；
e) 本标准编号。
6.2.2 包装箱内应衬防潮纸，并用软纸填实、塞紧，以防窜动。
6.2.3 包装箱外应标明“防潮""轻放”等字样或标志。
6.2.4 运输和贮存时，应防止碰撞、受潮和受活性化学试剂的侵蚀。
每批产品应附有质量证明书，注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 产品牌号、规格和状态；
d) 批号、批重和数量；
e) 各项分析检验结果及质量检验部门印记；
f) 本标准编号；
g) 包装日期。
按本标准订购产品的合同(或订货单)应包括下列内容：
a) 产品名称；
GB/T 3876—2017
b) 牌号、规格和状态；
c) 表面状态；
d) 尺寸允许偏差的精度等级；
e) 产品净重或张数；
f) 特殊的包装要求；
g) 本标准编号；
h) 其他。
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